kontinuierlicher Hohlblatt-Paddeltrockner

Higao Tech produzieren gute Qualitätkontinuierlicher Hohlblatt-Paddeltrocknermit bestem Preis in China. Zum Trocknen oder Abkühlen von Paste, Partikeln, pulverförmigen Materialien und Aufschlämmungsmaterialien in Lebensmitteln, Chemikalien, Petrochemikalien, Farbstoffen, Industrieschlamm und anderen Bereichen.

1. Einleitung:
Ein kontinuierlicher Hohlblatt-Paddeltrockner wird auf trockene oder kühle Paste, Partikel, pulverförmige Materialien und Materialien im Aufschlämmungszustand angewendet. Es führt den Prozess des Trocknens, Kühlens, Erhitzens, Sterilisierens, Reagierens und Verbrennens bei niedriger Temperatur durch. Die speziellen Rühr- und Wärmeübertragungsschaufeln erzielen eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und bieten eine Selbstreinigungsfunktion.

2. Funktionsprinzip:
Auf die Hohlwelle sind hohle, keilförmige Klingen oder keilförmige Klingen konzentriert. Heizmedien strömen von der Hohlwelle durch die Schaufeln. Die Wärmeübertragungsfläche im effektiven Volumen ist sehr hoch.
Der Temperaturbereich der Heizmedien beträgt -40 ° C bis 320 ° C. Heizquelle kann Dampf, flüssiger Zustand wie Dampf, Thermoöl usw. sein.
indirekte Erwärmung, es wird keine Wärme von Luft abgegeben. Die gesamte Wärme wird zum Trocknen der Materialien verwendet, mit Ausnahme des Verlusts von Wärmeisolationsschichten. Die Oberfläche der keilförmigen Klinge hat eine selbstreinigende Funktion.
Die Relativbewegungen der Produktpartikel und der Oberfläche der blockierten Schaufeln können die an der Schaufeloberfläche befestigten Materialien reinigen, sodass die Wärmeübertragungsfläche während der Arbeit sauber ist.
Die Schale des Hohlblatt-Paddeltrockners hat eine Ω-Form. In der Schale sind üblicherweise 2 oder 4 Stück hohle Rührwelle eingebaut. Um ein Austreten von Material und Staub zu vermeiden, sind die Anschlussabdeckung und die obere Abdeckung mit der Schale versiegelt. Das wärmeübertragende Medium fließt durch den Rotationsverbinder, die Mantelschale und die hohle Rührwelle.
Das Wärmeübertragungsmedium strömt durch das Drehgelenk, durch den Gehäusemantel und die Hohlwelle, die Hohlmischwelle hat je nach Art des Wärmemediums eine unterschiedliche innere Struktur, um einen optimalen Wärmeübertragungseffekt zu gewährleisten.

3. Eigenschaften:
(1) geringer Energieverbrauch: keine durch indirekte Wärme von der Luft abgegebene Wärme. Es gibt keine Wärmedämmschicht mit der Außenwand des Trockners. Es verbraucht 1,2 kg Dampf, um 1 kg Wasser zum Trocknen von Aufschlämmungsmaterialien zu verdampfen.
(2) niedrige Kosten des Schaufeltrocknersystems: Das effektive Volumen der Einheit hat eine große Wärmeübertragungsfläche, so dass die Verarbeitungszeit verkürzt wird und die Größe der Ausrüstung klein wird. Es reduziert die Grundfläche und den Bauraum erheblich.
(3) Umgang mit einer Vielzahl von Materialien: Wärmeempfindliches Material und die unter hoher Temperatur zu verarbeitenden Materialien können mit verschiedenen Heizmedien verarbeitet werden.
(4) Übliche Medien sind: Dampf, Thermoöl, heißes Wasser und Kühlwasser usw. (5) Dauerbetrieb oder intermittierender Chargenbetrieb, der in vielen Bereichen weit verbreitet ist.
(6) Die Umweltverschmutzung ist geringer: Ohne Luft wird nur sehr wenig Pulver gefördert. Die Verdunstung des Lösungsmittelmaterials ist sehr gering und leicht zu handhaben. Für die Materialien, die eine Verschmutzung verursachen oder das Lösungsmittel zurückgewinnen können, kann eine versiegelte Zirkulation erfolgen.
(7) niedrige Betriebskosten: Die Struktur 1 Stunde / Tag für den Bediener reicht für den normalen Betrieb aus. Eine niedrige Rührgeschwindigkeit und eine angemessene Struktur verursachen geringe Wartungskosten.
(8) stabiler Betrieb: Die keilförmigen Schaufeln bewirken eine spezielle Kompression, eine Ausdehnung des Rühreffekts, die Materialpartikel kommen vollständig mit der Wärmeübertragungsfläche im axialen Abschnitt in Kontakt. Der Unterschied zwischen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mischeffekt ist in den verschiedenen axialen Bereichen sehr gering, um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten.
(9) Niedrige Geschwindigkeit bricht die körnigen Materialien oder geschnittenen Materialien nicht.

4. angewandte Materialien:
Der Paddeltrockner wurde erfolgreich in den Bereichen Lebensmittel, Chemie, Petrochemie, Farbstoffe, Industrieschlamm und anderen Bereichen eingesetzt. Wärmeübertragungsausrüstung, Kühlung und Mischeigenschaften ermöglichen die Durchführung der folgenden Gerätevorgänge: Verbrennen (niedrige Temperatur), Kühlen, Trocknen (Lösungsmittelrückgewinnung), Erhitzen (Schmelzen), Ansprechen und Sterilisieren.
Wird verwendet, um Klingen-Trocknerarbeiten mittlerer Hitze durchzuführen, die durch Verbrennung bei niedriger Temperatur abgeschlossen werden. wie zum Beispiel: Verbrennung von Calciumsulfatdihydrat (ca2so4 · 2h2o) zu Calciumsulfathemihydrat (ca2so4 · 1 / 22h2o). Natriumbicarbonat (nahco3) in kalzinierte Soda (na2hco3) und so weiter.
in das Kühlmedium wie Wasser, Salzwasser usw. gelangen, z. B.: In der Soda-Industrie-Paddel-Kühlbasis-Basismaschine verwendet, die alte luftgekühlte Kühler-Basismaschine ersetzen, Energie- und Abgasbehandlungsgeräte sparen und die Betriebskosten senken.
In der Notwendigkeit, Lösungsmittel zu recyceln, sind brennbare oxidationsempfindliche Materialien besonders angepasst. ist in der Feinchemie, Petrochemie und Farbstoffindustrie weit verbreitet.
Axialintervall, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Grad der Gleichmäßigkeit des Mischens, wodurch das Gerät zum Erhitzen oder Schmelzen verwendet wird, oder einige Feststoffreaktionen. in der Düngemittel- und modifizierten Stärkeindustrie wurden erfolgreich eingesetzt. Der Klingentrockner kann zur Sterilisation der Lebensmittel- und Mehlverarbeitung verwendet werden. Einheit effektives Volumen großer Heizbereich, wird bald auf Sterilisationstemperatur erwärmt, wobei ein längeres Erhitzen vermieden wird, um die Qualität der Materialien zu ändern.